Renforts lin chanvre dans les composites
« Ressources Européennes renouvelables, les fibres naturelles lin et chanvre sont devenues les promoteurs d’une bioéconomie où leurs performances mécaniques, exclusives et fiables, sont plus que jamais en phase avec une innovation durable.
Une courte décennie aura suffi pour répondre à une réalité de marché en perpétuelle évolution, pour proposer aujourd’hui une large gamme de semi-produits qui témoignent du potentiel technologique Lin et Chanvre dans le domaine des composites, sur tous ses marchés, dans tous ses débouchés.
Cette dynamique, portée par la politique active d’innovation de la filière Européenne Lin et Chanvre, s’est confrontée avec succès aux attentes de tous les acteurs du marché qu’ils soient entrepreneurs, bureaux d’étude et designers. Design objet, acoustique, mobilité, sports&loisirs, automobile, aéronautique, architecture d’intérieure, éolien, nautisme et plus largement biens de consommation … tous les secteurs sont désormais concernés.
En se dotant d’un Conseil Scientifique Européen, une équipe de neuf chercheurs européens qui mettent en commun leur expertise depuis 2009, la Confédération Européenne du Lin et du Chanvre a su poser les bases d’une stratégie R&D axée sur le long terme, portée par les propriétés remarquables d’un Lin dont l’Europe est le 1er producteur mondial et guidée par les voies d’une industrialisation où l’Open innovation joue pleinement son rôle.
Résultat : un corpus de réponses adaptées à de nouveaux usages, tous dictés par les impératifs de marché et qui auront permis de démontrer que les fibres lin et chanvre capitalisent bien sur la puissance de leur double bonus : des performances environnementales amplifiées par des propriétés mécaniques innovantes et exclusives. »
Marc Depestele, Président du Pôle Technique CELC
Renforts lin chanvre – Des performances mécaniques avérées et des propriétés remarquables comme valeurs ajoutées aux produits :
Selon les process appliqués, les renforts lin & chanvre permettent de réaliser des composites qui bénéficient :
- Faible densité (1,5 vs 2,54 pour la fibre de verre)
- Rigidité spécifique plus élevée que celles des fibres de verre
- Amortissement vibratoire supérieure à celle des fibres de carbone et de verre
- Isolation thermique supérieure à celle des fibres de carbone
- Isolation acoustique supérieure à celle des fibres de carbone et de verre
- Réponse aux chocs
- Comportement à la fatigue
- Biodégradabilité
- Transparence aux ondes
- Hybridation
- Recyclabilité
Automotive part by Bcomp
BIOMOBILE – Biobike lin
DEPESTELE / UNIVERSITÉ DE BRETAGNE SUD / MULTIPLAST Coque de bateau 100% biosourcée –
FLAXCO by Flipts & Dobbels – Composite sandwich lin 100% biosourcé
GROUPE DEPESTELE / LINCORE – Chaise en lin et résine biosourcée design Christien Meindertsma by Labelbreed – Set de vaisselle technique biosourcée, Saint Romain
DEPESTELE / MULTIPLAST – Cadre d’écran XXL– Pathé Cinéma Clichy, Paris France
TU/E TECHNISCHE UNIVERSITEIT EINDHOVEN – Modèle à l’échelle du pont pédestre biosourcé d’Eindoven
Renforts Lin et Chanvre, une matière première à valeur ajoutée environnementale qui répond à un mode de consommation durable.
- Ressource locale : 80% de la production fibre réalisée en Europe
- Ressource renouvelable
- Zéro irrigation, zéro OGM, zéro déchet
- Process de transformation naturel et mécanique (rouissage- teillage/défibrage)
Des engagements certifiés par la Charte EUROPEAN FLAX® (logo), Pour le lin, une traçabilité European Flax®, visa qualitatif du lin fibre de qualité premium, cultivé en Europe, sur l’ensemble de ses marchés
- Stockage Co2 : Chaque année, la culture du lin européen permet de retenir 250 000 tonnes de Co2, soit l’équivalent des émissiosn de CO2 générées par une clio qui ferait 62000 fois le tour de la Terre (Source : le Baromètre du lin 2015)
- Économie d’énergie : pour produire un kg de fibres, le lin nécessite 10 MJ / kg, soit 5 fois moins d’énergie que la fibre de verre, et 25 fois moins que la fibre de carbone.
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